Aperçu
Le milieu marin est un environnement de corrosion complexe, qu'il s'agisse de l'énergie éolienne offshore oustructure en acier offshorefera face à la corrosion de l’eau de mer et des micro-organismes.
Différents domaines de corrosion marine
L'environnement marin est généralement divisé en 5 zones de corrosion de haut en bas : zone d'atmosphère marine, zone d'éclaboussures, zone d'amplitude des marées, zone d'immersion dans l'eau de mer (y compris la zone de mer peu profonde, la zone de plateau continental et la zone de mer profonde) et la zone de sol sous-marin. .

Facteurs environnementaux affectant la corrosion de l'Offshore SStructure en acier
L'humidité relative de l'atmosphère
L’humidité relative de l’air est l’un des principaux facteurs affectant la corrosion atmosphérique. La valeur minimale d'humidité relative requise pour la formation d'un film d'eau sur la surface métallique est appelée humidité critique pour la corrosion, et lorsque l'humidité relative de l'atmosphère dépasse l'humidité critique, son taux de corrosion augmente rapidement.
Température
Les changements de température affectent la condensation de la vapeur d'eau à la surface de la structure en acier, la solubilité des gaz corrosifs et des sels dans le film d'eau et le taux de réflexion électrochimique.
Corrosion des structures en acier par les micro-organismes marins
La corrosion des structures en acier par les micro-organismes présents dans l’océan est principalement due au fait que certaines bactéries sont corrosives. Ces bactéries corrosives sont associées à l'élément naturel soufre, les principales étant les bactéries sulfurées et les bactéries sulfato-réductrices. Ces types de bactéries sont corrosifs pour les structures en acier dans les environnements aérobies et anaérobies.
3 principales mesures anticorrosion pour les structures en acier marines

Acier patinable
Communplaques d'acier patinablescomprennent les plaques d'acier Corten, les plaques d'acier A588, les plaques d'acier SPA-H, etc. L'acier patinable peut être utilisé sans peinture, ce qui en fait un excellent matériau de structure et minimise le coût total sur la durée de vie de la structure en acier.

HDG
Le HDG, connu sous le nom de galvanisé à chaud, est un type courant de traitement de surface résistant à la corrosion des structures en acier. La galvanisation à chaud de la structure en acier consiste à plonger les composants en acier après purification de surface dans la solution de zinc fondu à 460 ~ 469 degrés afin que la surface des composants en acier adhère à la couche de zinc. La plate-forme de travail et l'escalier en acier sont généralement galvanisés à chaud.

Peinture
La peinture est l’une des mesures de protection contre la corrosion les plus couramment utilisées pour les structures en acier. Un revêtement de bonne qualité dépend d'un prétraitement de surface minutieux, et la durée de vie d'un revêtement avec un prétraitement efficace varie de près de moitié dans les mêmes conditions de protection du revêtement. Par conséquent, le sablage est généralement utilisé pour éliminer la rouille, et la surface des composants en acier doit être exposée à un éclat métallique, et toutes les taches de rouille et d'huile doivent être éliminées.